0%
檢測方法

定義

下表介紹了潤滑劑的分類。還定義了潤滑劑在各個應用范圍的要求。

標準/適用 標題 關鍵詞/度量單位 條件 說明
DIN 51 502 潤滑油,潤滑脂 潤滑劑和相關材料;潤滑劑的縮寫和潤滑劑儲存罐的標識,潤滑設備和潤滑點。 DIN 潤滑劑標記 工業潤滑劑使用統一,明確的標識,以避免在各自檢驗標準基礎上使用潤滑劑時,因混淆而造成損害。
DIN 51 506 壓縮機油 有或無生物活性物質的潤滑油 VB 和 VC 以及潤滑油 VDL 壓縮機油的要求 具備加油潤滑壓縮室,沒有噴射冷卻功能的空氣壓縮機使用潤滑油的要求。
DIN 51 509
齒輪潤滑油
和潤滑脂
齒輪潤滑劑的選擇
第 1 部分:潤滑油 ("C")
第 2 部分:塑料溶膠潤滑劑("G" 和 "OG")
齒輪潤滑油和潤滑脂的要求 滾動齒輪(如正齒輪,無齒輪偏移的傘齒輪)和螺旋滾動齒輪(如蝸輪蝸桿傳動裝置)。
DIN 51 517
機器和齒輪潤滑油
潤滑劑;潤滑油
第 1 部分:潤滑油 "C" 的最低要求
第 2 部分:潤滑油 "CL" 的最低要求
第 3 部分:潤滑油 "CLP" 的最低要求
潤滑油的要求 潤滑油循環和油浴潤滑的要求
DIN 51 519 潤滑油 潤滑劑;工業用液體潤滑劑的 ISO 粘度分類 ISO VG 級/
ISO VG 級
按照 DIN 51 562-1 或 DIN EN ISO 3104 標準 在 40 °C 測量粘度 液態工業潤滑劑分級體系取決于其粘度。公差范圍為標稱粘度 +/- 10 %。
DIN 51 524 液壓油 加壓液體;液壓油
第 1 部分:潤滑油 "HL" 的最低要求
第 2 部分:潤滑油 "HLP" 的最低要求
第 3 部分:潤滑油 "HVLP" 的最低要求
液壓油要求 液壓油的要求
DIN 51 825 潤滑劑;潤滑脂 K,分類和要求 滾動和滑動軸承的要求 潤滑脂潤滑滾動軸承,滑動軸承和滑移面的要求。
DIN 51 836 潤滑劑;潤滑脂 G,分類和要求 齒輪潤滑脂要求 潤滑脂潤滑密封齒輪的要求。
DIN ISO 2909 潤滑油 礦物油產品;用運動粘度計算粘度指數 粘度指數/ 無 按照 DIN 51 562-1 或 DIN EN ISO 3104 標準在 40 °C 和 100 °C 下測定粘度 粘度指數 (VI) 描述的是根據溫度情況潤滑油運動粘度的變化。此外,根據粘度指數使用兩種不同的方法計算 (A: VI < 100, B: VI > 100)。
DIN ISO 6743-0 潤滑劑,工業潤滑油和有關產品(L 級);分類;普通 ISO 潤滑劑標記 將國際標準 ISO 6743 轉將國際標準 ISO 6743 轉
滾動軸承潤滑脂 DN 值 /mm min 說明滾動軸承潤滑脂最大使用速度的特性值.


化學檢測

標準/適用 標題 關鍵詞/度量單位 條件 說明
DIN 50 017 冷凝水測試 腐蝕度 μm, h 在潮濕空氣中,一定層厚度 (μm) 在第一次發生腐蝕 (h) 時的防腐蝕保護性能測試。
DIN 50 021 鹽霧試驗 腐蝕度 h DIN 53 210
到規定的層厚度開始出現腐蝕
在含有堿性氣體空氣中的防腐蝕保護性能測試

DIN 51 802
滾動軸承潤滑脂

檢測潤滑脂的耐腐蝕特性 SKF- Emcor/腐蝕度 在室溫下使用蒸餾水,運行 3*8 小時,每 16 小時休息一次
滾動和滑動軸承使用潤滑脂時的防腐蝕性能檢測。對此,在自動調位球軸承中的潤滑脂里加入蒸餾水進行檢測。然后檢查外圈的滾動面是否被腐蝕。

DIN 51 808
潤滑脂

測定潤滑油的耐氧化性,氧氣測定法
耐氧化性/ bar 100 h 或 400 h,99 °C,出口壓力 7.0 bar 耐氧化性提供關于薄潤滑層性能的信息,例如滾動軸承的薄潤滑層,在靜態條件下長時間暴露于空氣的影響。此外,將試樣以規定壓力存放超過 100 小時或在 99 °C 下存放 400 小時。接著,測量壓力降。壓力降并不反映容器中潤滑劑的貯存穩定性。

DIN 51 811
滾動軸承潤滑脂
電觸點潤滑脂

檢測潤滑脂對銅的腐蝕作用,銅條試驗 銅腐蝕/標有檢測溫度的腐蝕度 24 h/100 °C
(OKS 標準)
這一測試用于確定潤滑脂對銅腐蝕作用的程度。為此使用拋光的銅條,恒溫條件下(通常是 50 °C 或 100 °C)在潤滑脂中浸泡超過 24 小時。接著,根據變色情況來確定腐蝕度。
水溶性物質 pH 值


物理檢測

標準/適用 標題 關鍵詞/度量單位 條件 說明
DIN 50 981
DIN 50 984
層厚度 μm DIN 50 982-2 層厚度的測定
DIN 51 412-1
(DIN IEC 247)
潤滑油
礦物油產品
的檢測;電傳導能力的測定
第 1 部分: 實驗室程序
第 2 部分: 實地調查法
電傳導能力/
pS/m (Ohm x cm)
在 23 °C 用于測量液體電傳導能力的方法。不適用于絕緣油。為此將約 100 毫升試驗液注入導電容器中,并施加 100 V 的直流電壓。測量電壓降的兩段,然后計算電傳導能力。
DIN 51 562-1
潤滑油
粘度計;用烏氏粘度計測量運動粘度;第 1 部分:結構和進行測量 粘度/
mm2/s
在 40 °C 下,在 100 °C 下
硅油
在 25 °C 下
在面積為 0.35 mm2/s - 100,000 mm2/s,溫度 10 °C - 100 °C 之間的條件下,透明牛頓流體運動粘度的測定方法。待測定的液體用兩道環痕限定體積,通過在重力的作用下在極細的小管內流動來測定所需時間。
DIN 51 581
潤滑油
蒸發損失的測定- 第 1 部分: 根據 Noak 的方法 蒸發損失/
Mass %
T = 250 °C, 60 分鐘 在一段時間 t 和規定的溫度 T 下,測定潤滑油的蒸發損失。
DIN 51 755
潤滑油。 溶劑
按 Abel-Pensky 方法在封閉的坩堝中測定閃點 閃點/
°C
適用溫度范圍 5 °C – 65 °C 測定礦物油和其他易燃液體的閃點。在較高的閃點下使用其他方法。
DIN 51 757
所有材料
礦物油和相關材料密度的測定 密度/
kg/l 或 g/ml
在 15 °C 下 將重量轉換成體積,反之亦然。
DIN 51 805
潤滑脂
測定潤滑脂的屈服應力,Kesternich 方法 屈服應力/
mbar, °C
符合 DIN 的潤滑脂使用溫度:屈服應力< 1,400 mbar 填充有潤滑脂的試驗噴嘴與一個壓縮氣體源和壓力計相連。在某一恒定的溫度下,壓力按規律增加,直到潤滑脂鏈斷裂并通過噴嘴排出壓縮氣體。潤滑脂較低的使用溫度是根據 DIN 51 825 標準在最大 1,400 mbar 屈服應力下定義的.
DIN 51 813
潤滑脂
確定潤滑脂中的固體材料含量,顆粒度 >25 μm。 固體材料含量/
mg/kg 或 ppm
只適用于不添加固體潤滑劑皂基的潤滑脂 確定固體材料的含量,潤滑脂中的雜質會阻礙潤滑,導致噪音或磨損。  為此,用濾篩擠壓 500 g 潤滑脂。 然后,對篩余物使用溶劑并洗出雜質。
DIN 51 817
潤滑脂(潤滑膏)
在靜態條件下確定潤滑脂的油分離。 油分離/Mass % t/T 在一段時間 t 和溫度 T 下,測定分離量
DIN 51 832
粉末
粒徑 μm d 50, d 99, 最大值 測定平均粒徑 (d50) 和最大粒徑值 (d99)
DIN 52 612
導熱硅脂
導熱率 W/mK 檢查材料的熱傳導
DIN 53 481
DIN IEC 234-2
防滲涂料
導熱硅脂
絕緣強度 kV/mm 在 20 °C 下,0.05 inch 間距 電氣測試
DIN 53 482
防滲涂料
導熱硅脂
電氣油脂
比電阻 Ohm x cm 在 25 °C 下,
電極距離 1 cm,
電極面積 1 cm2
材料的電阻檢測。
DIN EN 22719
DIN ISO 2592
液體
°C > 79 °C
< 65 °C
< 5 °C
外源點火能點燃汽化潤滑油的最低溫度。
DIN EN ISO 3838
所有材料
密度 g/ml 在 20 ℃ 下
DIN ISO 2176
潤滑脂、潤滑膏
滴點
°C 溶解潤滑脂結構的溫度
DIN ISO 3016


液體
流動點 °C 3 °C 的步進變化 潤滑油尚能夠流動的溫度
防滲涂料 介電常數 1 kHz - 10 MHz 電氣測試
防滲涂料 耐電弧性 s 電氣測試
防滲涂料 電損耗因數 tan 1 kHz - 10 MHz 電損耗因數的測定


機械檢測

標準/適用 標題 關鍵詞/度量單位 條件 說明
DIN 267-27br>螺絲膏 起動力矩 x 擰緊扭矩 M 10 A2/40 Nm/400 °C/100 h
(OKS 標準)
松開螺紋連接件的起動力矩與擰緊力矩的比值。通常按照高溫度應力。
DIN 51 350br>潤滑油、潤滑脂、潤滑膏 潤滑劑的檢測;由殼牌公司的四球試驗機檢測
第 1 部分:一般工作原理
第 2 部分:液體潤滑劑電極阻力的測定
第 3 部分:液體潤滑劑磨損特性的測定
第 4 部分:粘稠潤滑劑電極阻力的測定
第 5 部分:粘稠潤滑劑磨損特性的測定
VKA 測試/
電極阻力:N
磨損:mm
電極阻力:1,420 U/min
磨損(潤滑油):1,420 U/min, 1 h, 150 N (方法 A) 或 300 N (方法 B)
磨損(潤滑脂):1,420 U/min, 1 h, 150 N (方法 C),300 N (方法 D) 或 1,000 N (方法 E)
適合相對運動表面之間混合摩擦壓力范圍內高壓表面的潤滑劑特性值的測定。這需要將一個旋轉的球壓向三個相同,固定的球。測量焊接球所需的力(焊接負荷)或在規定的力和時間內對球進行焊接。
DIN 51 354-2br>潤滑油,液體潤滑脂 FZG 傷害等級 功率級 潤滑脂 NLGI 級 000-2 的恒定切變速率。用規定的速度和時間進行檢測。 齒輪潤滑劑負荷能力的檢測
DIN 51 354-2br>潤滑油,液體潤滑脂 FZG 磨損 mg/kWh A, 8,3/90
A2 76/50
齒輪潤滑劑負荷能力的檢測
DIN 51 806br>滾動軸承潤滑脂 SKF R2F 運行試驗 A
SKF R2F 運行試驗 B

2500 rpm, 20 d
1500 rpm, 20 d, 120 °C
在室內溫度(運行試驗 A)和在規定溫度(運行試驗 B)下對滾動軸承潤滑脂潤滑性能的測定。
DIN 51 807-1br>潤滑脂(潤滑膏) 與水對照的潤滑脂檢測,靜態測試 防水性/
標明檢測溫度的評估等級 0-3。
規定的溫度(通常為 90°C)、蒸餾水、3 小時測試期間 在玻璃條上涂抹 1 mm 厚的潤滑脂并在規定的溫度下超過 3 小時,與靜態水發生作用。然后判斷發生了哪些變化。
DIN 51 807-2br>潤滑脂(潤滑膏) 與水對照的潤滑脂檢測,靜態測試 防水性/
標明檢測溫度的評估等級質量損失
1 h, 40°C 或 80 °C 水溫, 600 U/min。 將水注入到一個充滿潤滑脂的深溝球軸承。測量軸承潤滑脂的質量變化。
DIN 51 810-1


滾動軸承潤滑脂
使用旋轉式粘度計測定潤滑脂的剪切粘度
第 1 部分: 錐體/平板測量系統
表面動態粘度/
Pa . s 或 %
潤滑脂 NLGI 級 000-2 的恒定切變速率。用規定的速度和時間進行檢測。 在恒定的溫度和速度下,通過對扭矩的測量來確定潤滑脂的剪切粘度。測量初始粘度和臨界粘度。剪切粘度表示潤滑脂的穩定性。
DIN 51 818br>潤滑脂 潤滑劑;潤滑脂的一致性分類,NLGI 級 NLGI 級/
NLGI 級
按照 DIN ISO 2137 標準在 25 °C 下 ,60 個往復行程后對擠壓滲透度進行測定 潤滑脂的分級根據擠壓滲透度進行,以根據稠度簡便標記。
DIN 51 821
滾動軸承潤滑脂
FAG 滾動軸承試驗設備 FE9 上潤滑脂的檢測
第 1 部分:一般工作原理
第 2 部分:檢測方法 A/1500/6000
FE 9 潤滑脂 NLGI 1 - 4,
在 120 °C 至 200 °C 之間
在接近實際的條件下,進行潤滑脂機械動態檢測以測定使用壽命。為此,使用潤滑脂填充更多的軸承,直至失靈時進行檢測。第 2 部分中所述的測試方法用于確定滾動軸承潤滑脂的較高使用溫度。根據此檢測條件,安裝類型 A,1,500N 軸向負荷,轉速 6,000 轉/分鐘,在標注的溫度下潤滑脂達到 100 小時。軸承的失效概率為 50%(F50)。
DIN 51 834-2br>潤滑油 檢測潤滑劑;在移動振動試驗儀器 (SRV) 中進行摩擦檢測。確定潤滑油的摩擦和磨損測量值。 SRV 測試/
μ
mm
汽缸/平板, 450 N, 1000 μm, 50 Hz, 2 h (OKS 標準) 在所定義的條件下,對試樣間的摩擦系數,以及根據規定檢測持續時間內的試樣磨損進行測定。
DIN EN ISO 16041
螺絲膏
螺紋摩擦 μ 螺釘:ISO 4017 M10x55-8.8 vgs
螺母: ISO 4032 M10-10 vgs。
測定緊固螺釘時的摩擦系數
DIN ISO 2137br>潤滑脂,潤滑膏 滲透
- 未加工滲透
- 步行滲透
- 滲透垃圾
0,1 mm
0,1 mm
0,1 mm
- 無剪切應力
- 有剪切應力(60 個往復行程)
- 有剪切應力
有/無剪切應力潤滑劑稠度的測定
E DIN 51 833
裝配膏
壓接測試 (Press-Fit-Test) μ, N 在極高的壓力和較低的轉速下測試潤滑膏的潤滑效果
SEB 181 302
滾動軸承潤滑脂
Timken mg 43 lbs 在規定負荷下測定滾動軸承潤滑脂的防磨損
爱投彩票官网